Monel 404 nikkellegeringsstrip

Aluminium

0.05 maximaal

Koolstof

0.15 maximaal

Koper

Evenwicht

Ijzer

0.5 maximaal

Mangaan

0.1 maximaal

Nikkel

52 - 57

Silicium

0.1 maximaal

Zwavel

0.024 maximaal

Belangrijkste ontwerpkenmerken

Deze legering van koper-nikkel is een andere legering uit de Monel-familie. Het heeft een uitstekend soldeervermogen en een zeer lage magnetische permeabiliteit.

Toepassingen

Gebruikt voor capsules voor transistors, afdichting van keramiek op metaal.

Bewerkbaarheid

Conventionele bewerkingstechnieken die worden gebruikt voor legeringen op ijzerbasis kunnen worden gebruikt. Deze legering hardt tijdens het bewerken uit en heeft een hogere sterkte en "gommigheid" die niet typisch is voor staalsoorten.

Er moeten zware bewerkingsapparatuur en gereedschappen worden gebruikt om klapperen of verharding van de legering voorafgaand aan het snijden tot een minimum te beperken. Bij de machinale bewerkingen kan vrijwel elk commercieel koelmiddel worden gebruikt. Koelmiddelen op waterbasis hebben de voorkeur voor bewerkingen met hoge snelheid, zoals draaien, slijpen of frezen. Zware smeermiddelen werken het beste bij boren, tappen, brootsen of kotteren. Draaien: Hardmetalen gereedschappen worden aanbevolen voor draaien met een doorlopende snede. Voor onderbroken sneden en voor een gladde afwerking met nauwe tolerantie moet snelstaalgereedschap worden gebruikt. Gereedschappen moeten een positieve spaanhoek hebben. Snijsnelheden en voedingen liggen in de volgende bereiken: Voor snelstaalgereedschappen Voor hardmetalen gereedschappen Diepte Oppervlaktevoeding Diepte Oppervlaktevoeding van snijsnelheid in inches van snijsnelheid in inches inches voet/min. per omw. inch voet/min. per omw. 0.250" 60-70 0.030 0.250" 250-300 0.{{10}}.{ {37}}50" 90-100 0.010 0.050" 300-350 0.008 Boren: Er moeten constante voedingssnelheden worden gebruikt om verharding van het werkstuk als gevolg van het vasthouden van de boor op het metaal te voorkomen. Stijve opstellingen zijn essentieel met een zo kort mogelijke stompboor. Conventionele hogesnelheidsstaalboren werken goed. Feeds variëren van 0,0007 inch per omwenteling. voor gaten met een diameter kleiner dan 1/16": 0,003 inch per omw. voor 1/4" diameter, tot 0,010 inch per omw. voor gaten met een diameter van 7/8". Oppervlaktesnelheden van 45-55 voet/minuut zijn het beste voor boren. Frezen: Om een ​​goede nauwkeurigheid en een gladde afwerking te verkrijgen, is het essentieel om over stevige machines en armaturen en scherpe snijgereedschappen te beschikken. Hogesnelheidsstaalfrezen zoals M-2 of M-10 werken het beste met snijsnelheden van 18 tot 25 meter per minuut en een voeding van 0,005"-0.008" per snijtand : De legering moet nat geslepen zijn en aluminiumoxide wielen of riemen hebben de voorkeur.

Vormen

Deze legering heeft een goede ductiliteit en kan gemakkelijk met alle conventionele methoden worden gevormd. Omdat de legering sterker is dan gewoon staal, is er krachtigere apparatuur nodig om het vormen te bewerkstelligen. Bij koudvervormen moeten zware smeermiddelen worden gebruikt. Het is essentieel om het onderdeel na het vormen grondig te ontdoen van alle sporen van smeermiddel, omdat bij hoge temperaturen verbrossing van de legering kan optreden als er smeermiddel op blijft zitten.

Lassen

De veelgebruikte lasmethoden werken goed met deze legering. Er moet een bijpassende legering worden gebruikt. Als er geen bijpassende legering beschikbaar is, moet de dichtstbijzijnde legering die rijk is aan de essentiële chemie (Ni, Co, Cr, Mo) worden gebruikt. Alle lasrupsen moeten licht convex zijn. Het is niet nodig om voorverwarmen te gebruiken. De te lassen oppervlakken moeten schoon zijn en vrij van olie-, verf- of krijtmarkeringen. Het gereinigde gebied moet ten minste 5 cm voorbij beide zijden van een lasverbinding uitsteken. Gaswolfraambooglassen: DC rechte polariteit (elektrode negatief) wordt aanbevolen. Houd de booglengte zo kort mogelijk en wees voorzichtig om het hete uiteinde van de lasverbinding te behouden. vulmetaal altijd in de beschermende atmosfeer. Afgeschermd metaalbooglassen: Elektroden moeten droog worden bewaard en als er vocht is opgenomen, moeten de elektroden gedurende één uur bij 60 0 F worden gebakken om de droogstroom te garanderen instellingen variëren van 50 ampère voor materiaal van 0,062 inch dik tot 190 ampère voor materiaal van 1/2 inch en dikker. Het is het beste om de elektrode lichtjes te weven, omdat dit gelegeerde lasmetaal niet de neiging heeft zich te verspreiden een staalborstel (handmatig of elektrisch). Het is erg belangrijk om alle slak volledig te verwijderen vóór opeenvolgende lasgangen en ook na het laatste laswerk. Gas-metaalbooglassen: DC met omgekeerde polariteit moet worden gebruikt en de beste resultaten worden verkregen met het laspistool 90 graden ten opzichte van de verbinding. Voor kortsluitoverdracht GMAW is een typische spanning 19-25 met een stroomsterkte van 100-175 ampère en een draadaanvoer van 225-400 inch per minuut. Voor Spray-Transfer GMAW-spanning van 26 tot 33 en stroom in het bereik van 200-350 ampère met draadaanvoersnelheid van 200-500 inch per minuut, afhankelijk van de diameter van de toevoegdraad. Ondergedompeld booglassen: Er moet passend vulmetaal worden gebruikt, hetzelfde als voor GMAW. Er kan gelijkstroom met omgekeerde of rechte polariteit worden gebruikt. Convexe lasrupsen hebben de voorkeur.

Warmtebehandeling

De legering reageert niet op warmtebehandeling, behalve op uitgloeien na koudvervormen.

Smeden

Geen gegevens. De legering is echter smeedbaar.

Heet werken

Geen gegevens, maar kan heet worden bewerkt.

Koud werken

Koudvervormen kan worden gedaan met behulp van standaard gereedschap, hoewel gereedschapsstaal van gewoon koolstof niet wordt aanbevolen voor vervorming, omdat dit de neiging heeft om vreten te veroorzaken. Zachte matrijsmaterialen (brons, zinklegeringen, enz.) minimaliseren het invreten en zorgen voor een goede afwerking, maar de levensduur van de matrijs is enigszins kort. Voor lange productieruns zijn de gelegeerde gereedschapsstaalsoorten (D-2, D-3) en hogesnelheidsstaalsoorten (T-1, M-2, M-10) geven goede resultaten, vooral als ze hardverchroomd zijn om vreten te verminderen. Het gereedschap moet zodanig zijn dat er ruime spelingen en radiussen mogelijk zijn. Er moeten zware smeermiddelen worden gebruikt om het invreten bij alle vormwerkzaamheden tot een minimum te beperken. Het buigen van plaat of plaat over 180 graden is doorgaans beperkt tot een buigradius van 1 T voor materiaal tot 1/8" dik en 2 T voor materiaal dikker dan 1/8".

Gloeien

Ontharden bij 1400 F gedurende 1 uur.

Verharding

Hardt alleen uit door koudverwerken.

Dichtheid (lb / cu. in.)

0.322

Soortelijk gewicht

8.86

Soortelijke warmte (Btu/lb/Deg F - [32-212 Deg F])

0.099

Elektrische weerstand (microhm-cm (bij 68 graden F))

300

Smeltpunt (graden F)

2400

Thermische geleidbaarheid

146

Gemiddelde thermische uitzetting van de Coeff

7.4

Magnetische permeabiliteit

1

Elasticiteitsmodulus spanning

24.5

Formulier

Strip

Voorwaarde

Testmonster gegloeid

Woedeaanval

70

Treksterkte

65

Opbrengststerkte

23

Verlenging

45

Rockwel

B55